Dalam proses pengeluaran makanan kompaun, pengeluaran kilang pelet yang selamat dan normal sangat penting, kerana penyediaan pelet selesai sepenuhnya oleh kilang pelet. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, kerana pelbagai sebab, mudah untuk membentuk&bahan tebal dan keras; kerak" antara cincin die dan roller tekanan, dan roller tekanan tidak dapat mengeluarkan bahan keluar dari lubang die, yang menjadikan cincin mati dari granulator macet. Mati atau licin, menyebabkan fenomena penyumbatan granulator yang biasa berlaku.
Melalui analisis di atas pelbagai peralatan dan pelbagai bahan, sebenarnya, sebab penyumbatan adalah seperti berikut:
1. Jurang roll acuan tidak sesuai
Jurang antara gulungan acuan terlalu besar, menyebabkan lapisan bahan di antara gulungan acuan terlalu tebal dan diedarkan tidak rata, dan gulungan tekanan mudah tergelincir kerana daya yang tidak rata. Setelah daya pemeras roller mati pada bahan kurang daripada rintangan dinding dalaman lubang mati terhadap bahan, bahan tidak dapat diperas dan mesin akan tersekat. Untuk mengurangkan penyumbatan mesin, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan jurang antara gulungan acuan semasa pengeluaran. Semasa menyesuaikan, gulungan tekanan dan acuan cincin harus membentuk keadaan GG; seolah-olah tetapi tidak bergantung, seperti memutar dan tidak memutar&;. Menurut pemerhatian, jurang itu normal. Ia berukuran 3-5mm. Antaranya, pengalaman granulator dan rasa penyesuaian sangat penting.
2. Pengaruh wap
Unsur-unsur keadaan pengeluaran yang paling ideal dalam proses pengeluaran makanan pelet adalah: kelembapan bahan mentah sesuai, kualiti wapnya baik, dan ada masa penyesuaian yang mencukupi. Penggunaan wap tepu kering yang betul untuk granulasi dapat meningkatkan output granulator dan kualiti pelet dengan berkesan. Untuk memastikan kualiti pelet yang baik dan output yang tinggi, selain pengoperasian normal dari berbagai bahagian transmisi kilang pelet, kualiti wap tepu kering yang memasuki perapi kilang pelet juga harus dijamin. Wap tepu yang berlaku mempunyai kesan pelembutan dan pelinciran dalam proses granulasi, yang dapat meningkatkan produktiviti, mengurangkan tenaga panas geseran, dan memanjangkan hayat perkhidmatan cincin mati; ia dapat mengurangkan penggunaan tenaga, mempromosikan gelasi pati, dan ikatan gentian berserat; ia dapat meningkatkan zarah Kadar cetakan dikurangkan, bahan serbuk dikurangkan, dan penampilan bahannya halus dan kemas, sehingga meningkatkan daya saing produk.
Kualiti wap yang buruk menjadikan bahan terlalu tinggi ketika keluar dari kondisioner, dan mudah menyebabkan penyumbatan lubang mati ketika rongga granul terbentuk, dan roller tekanan tergelincir, mengakibatkan penyumbatan. Manifestasi spesifiknya adalah seperti berikut: pressure Tekanan wap yang tidak mencukupi dan kandungan air yang tinggi menjadikan bahan menyerap terlalu banyak air. Pada saat yang sama, ketika tekanan rendah, suhu ketika bahan dilembutkan juga rendah, kanji tidak dapat gelatinisasi dengan baik, dan kesan granulasi kurang; ② Tekanan wap tidak stabil, tinggi dan rendah, dan keadaan penyaman bahan tidak stabil, yang menyebabkan turun naik besar arus granulator, kehausan bahan yang tidak rata, dan mudah menyebabkan mesin tersekat dalam pengeluaran normal proses.
Granulator mesti memperhatikan pelbagai faktor seperti tekanan wap dan isi pakan perapi pada bila-bila masa untuk mengelakkan kandungan kelembapan yang terlalu tinggi dalam bahan yang disebabkan oleh tekanan wap dan kandungan air. Pada masa yang sama, untuk mengurangkan jumlah penyumbatan yang disebabkan oleh kualiti wap, bilik dandang harus menyediakan wap tepu kering yang berkualiti tinggi dan stabil. Semasa proses pengeluaran, granulator harus selalu memperhatikan kandungan kelembapan dari bahan yang dipadamkan dan dibaja. Kaedah mudah boleh digunakan untuk menentukannya. Kaedah khusus adalah: ambil segelintir bahan dari perapi dan tahan menjadi jisim, dan lepaskan.
3. Pengaruh kesan pelindapkejutan dan pembajaan
Untuk membuat makanan pelet memenuhi permintaan pasaran yang kompetitif, perlu memastikan kualitinya yang tinggi. Kesan pengkondisian bahan sebelum granulasi sangat penting, kerana secara langsung mempengaruhi output granulator dan kualiti pelet, terutama kestabilan air produk akuatik adalah petunjuk penting. Sekiranya bahan tidak dapat dilapisi sepenuhnya dan matang sebelum granulasi, indeks kestabilan airnya sukar dijamin. Pengkondisian yang disebut adalah pra-perlakuan bahan serbuk sebelum granulasi, yang merupakan proses pengadukan dan penyerapan serbuk sepenuhnya untuk digranulasikan dan jumlah wap yang sesuai dalam perapi. Pilih peralatan pengatur yang memenuhi syarat teknikal, supaya bahan dapat diaduk sepenuhnya dan dicampurkan dengan wap dalam perapi untuk mencapai fungsi melembutkan bahan dan pati agar-agar, yang kondusif untuk pemadatan serbuk dan penghasilan produk yang berkelayakan. Perapi perlu mempunyai masa yang lama untuk pemeliharaan haba, pemanasan dan pelembapan, dan jumlah lapisan dapat digabungkan dan dipasang seperti yang diperlukan untuk memastikan bahawa bahan memenuhi sepenuhnya syarat-syarat pelarasan, meningkatkan permukaan dan kualiti dalaman pelet. , dan meningkatkan ketahanan air mereka di dalam air. Kaedah yang paling maju pada tahap ini adalah penggunaan modulator + peranti jaminan kualiti +, yang dapat mencapai kesan pelindapkejutan dan pelembapan yang paling ideal.
Melalui penyahpepijatan di lokasi, jumlah penyumbatan mesin pelet dapat dikurangkan, yang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan wap. Sejak peralatan dandang dimuktamadkan, wap yang disediakan telah ditentukan. Perhatikan kaedah rawatan wap air di saluran paip wap, cuba keluarkan air pekat di saluran paip stim, dan tekanan stim di hujung depan perapi mesti sangat stabil.
Di atas adalah pengalaman peribadi yang diperoleh dalam proses pengeluaran jangka panjang dan kerja-kerja perkhidmatan teknikal. Oleh kerana pelbagai faktor, tidak dapat dielakkan ada batasan tertentu. Saya berharap dapat bertukar dan belajar dengan semua orang.