Dadah ubat tidak baru kepada orang, biasanya masa sejuk yang sakit akan mempunyai bayangan mereka. Granulator, seperti granulator kering, memainkan peranan penting dalam pengeluaran ubat berbutir. Ia difahami bahawa mesin granulasi kering boleh mencapai keperluan granulation satu peringkat, akan menjadi pautan pemprosesan yang kompleks yang digabungkan bersama, dan pemprosesan tertutup yang lengkap, supaya ubat granul yang diproses dalam rupa telah diperbaiki, dan mudah disimpan dan diangkut.
Granulator kering mengawal kelarutan, keliangan dan kawasan permukaan dadah. "granulator kering memperbaiki dadah dalam setiap cara," kata syarikat itu. Untuk memenuhi keperluan pantas rakyat moden. "
Mesin granulasi kering adalah kaedah granulasi baru yang dibangunkan selepas kaedah granulasi generasi kedua "granulation satu langkah". Ia adalah proses granulasi yang mesra alam, yang secara langsung boleh menekan serbuk menjadi zarah. Dalam proses pengeluaran farmasi, granulator kering telah digunakan secara meluas, terutama untuk bahan-bahan granulating yang mudah dikurai atau dikumpulkan apabila basah atau panas. Granulator yang dibentuk oleh granulator kering boleh terus ditekan ke dalam tablet atau diisi ke dalam kapsul.
Berbanding dengan granul basah, granul kering memerlukan kurang peralatan, kurang kos penyelenggaraan, kurang kawasan tanah dan kurang pengeluaran dan kos pemprosesan. Selain itu, dibandingkan dengan kaedah granul basah, kaedah granul kering lebih mudah diproses, dengan itu mengurangkan link GMP pensijilan.
Walau bagaimanapun, terdapat tindak balas pengguna, granulator kering dalam penggunaan proses, sering muncul kekerasan partikel, saiz zarah tidak seragam, roll dan masalah utama lain, yang mempengaruhi proses granulation.
Satu, bijirinnya sangat baik. Industri itu berkata, menghadapi masalah kekerasan zarah, perlu diberi perhatian ialah, jika tekanan proses granulasi kering terlalu tinggi, tekanan zarah kering terlalu keras, jika tablet seterusnya, kerana zarah kering terlalu keras, kehilangan kebolehmampatan, mengakibatkan pemampatan tablet, kepada tekanan yang lebih besar untuk membentuk, getaran mesin. Jika ia adalah kapsul, kerana zarah kering terlalu keras, kehilangan kebolehmampatan, mengakibatkan proses pengisian kapsul kerana tiang tidak mampu untuk menyerupai bahan, supaya perbezaan beban jauh melebihi had.
Kedua, keseragaman saiz zarah. Untuk menangani masalah walaupun pengagihan zarah semasa menekan, beberapa aspek perlu dipertimbangkan: untuk memastikan walaupun mencampurkan di bawah pengadukan berkelajuan tinggi; untuk mengawal serbuk halus di bawah 80 mesh dalam had tertentu; untuk menggunakan peranti pemakanan yang dipaksa untuk mengelakkan berlapis semasa menekan. Pertimbangan yang wajar di atas beberapa perkara, boleh mengawal kesempurnaan produk dengan baik.
Ketiga, masalah roll. Di dalam roller dipenuhi dengan air penyejuk, dan roller berputar dan paip penyejukan statik mempunyai peranti pengedap dinamik. Walau bagaimanapun, jika roller digunakan untuk masa yang lama, kebocoran akan berlaku di bawah tekanan yang besar.
Pada masa ini, sesetengah pengeluar telah meningkatkan struktur roller, supaya air penyejukan terus ke permukaan roller, berkesan dapat mengurangkan suhu permukaan roller, juga mengurangkan kemungkinan kebocoran, ia harus dikatakan bahawa kemajuan. Perbelanjaan industri, kerana pemilihan bahan dan teknologi pemprosesan, banyak penggelek selepas penggunaan, kerana tekanan granulasi lebih besar, selepas tempoh penggunaan, roll memakai, kerosakan dan lain-lain keadaan, begitu banyak pengeluar dalam penggunaan tempoh masa selepas pembelian roll.
Prospek pasaran ubatan Granule adalah permintaan yang sangat besar dan kering permintaan mesin peralatan mesin granule juga akan mendorong pertumbuhan. Dalam konteks ini, pengilang mekanisme granulasi kering masih perlu meningkatkan teknologi dan desain struktur untuk memenuhi kebutuhan pengguna.