Pengilang dan pengguna kedua-duanya suka melihat kapsul yang digilap dan berkilat. Kapsul yang diliputi dalam habuk dari formulasi produk dadah kelihatan tidak menarik dan mungkin mempunyai rasa yang tidak menyenangkan. Debu juga boleh menyebabkan masalah dengan peralatan pembungkusan botol dan lepuh dan memerlukan pengemasan yang berlebihan di kawasan pengisian kapsul dan pembungkusan. Penggilap kapsul boleh menghapuskan masalah ini dengan membersihkan luar kapsul kerana mereka keluar dari pengisi kapsul.
Pengeluar farmaseutikal pada asalnya mengisi kapsul secara manual dan kemudian menghapuskan kapsul dengan kain penggilap untuk mengeluarkan sebarang habuk dari luar kapsul secara fizikal. Ini berkesan selagi kuantiti kapsul berisi adalah kecil. Apabila pembekal membangunkan mesin untuk mengautomasikan proses pengisian kapsul, kadar pengeluaran meningkat dan penggilap manual menjadi terlalu perlahan dan intensif buruh. Untuk mempercepatkan proses, pengeluar mengumpul kapsul dalam pail dari pengisi dan kemudian dibuang mereka ke dalam kuali salutan dan jatuh mereka dengan natrium klorida (garam menggilap) sehingga cengkerang kapsul digilap. Mereka kemudian membuang kapsul dari coater ke sifter untuk mengeluarkan garam. Walaupun berkesan, kaedah ini juga memakan masa kerana ia menambah langkah pengeluaran lain.
Apabila pengisi kapsul meningkat dalam kelajuan selama bertahun-tahun, pengeluar memerlukan cara untuk mengautomasikan proses penggilap kapsul dengan cara yang boleh bersaing dengan kelajuan pengisi kapsul. Ini membawa kepada perkembangan penggilap kapsul jenis berus.